我們在使用水環(huán)真空泵的時候會遇到排氣爆鳴的現(xiàn)象，那我們該如何防范呢？下面和四川水環(huán)真空泵廠家一起來了解吧：

一、過濾

在水環(huán)真空泵吸取空氣的過程中，會有少量的一些物料和殘液等吸入到泵的閥片上，同時在泵的閥片上也會粘染一些潤滑油。這些物質(zhì)長時間處于高溫狀態(tài)下發(fā)生碳化，形成積碳，在一定條件下遇可燃性氣體的混合物極易引發(fā)爆燃，通過排氣管向外釋放形成爆鳴。

解決方案：可以在泵前進(jìn)氣管道上加裝過濾裝置，對粉塵或殘液進(jìn)行過濾，并定期對過濾設(shè)施進(jìn)行清洗，確保裝置性能良好。同時，對整臺泵體要進(jìn)行維護保養(yǎng)，及時對閥片進(jìn)行清理。實踐證明，這項工作應(yīng)每3個月進(jìn)行一次。

二、冷卻

由于水環(huán)真空泵活塞在氣缸內(nèi)不斷往復(fù)運動，導(dǎo)致泵體溫度過高，為物料碳化提供了條件，誘發(fā)事故。

解決方案：要求作業(yè)人員在開泵前首先打開泵的冷卻系統(tǒng)，并保證系統(tǒng)進(jìn)出水管路暢通無阻。由于未開冷卻水導(dǎo)致泵體溫度過高而誘發(fā)事故的主要原因有作業(yè)人員責(zé)任心不強，違反作業(yè)規(guī)程，疏忽大意。

三、水洗和緩沖

在該設(shè)備前添加水洗和緩沖儲罐，能夠比較有效地消除吸入的殘液，同時對混合空氣也有一定的冷卻作用。

在實際工作中往往會出現(xiàn)如下兩種現(xiàn)象：

其一，當(dāng)罐內(nèi)殘液量較少時，會有少量料液吸入泵體，物料在高溫下會發(fā)生碳化；

其二，當(dāng)殘液量較多時，如不及時排放，水環(huán)真空泵極可能吸入料液，發(fā)生沖泵，造成較大的設(shè)備事故。

解決方案：在生產(chǎn)過程中需要工人有很強的責(zé)任心，及時排放殘液，避免發(fā)生事故。

四、排氣管堵塞或不暢通的防止

排氣管堵塞或不暢通可能會導(dǎo)致含甲醇蒸氣的混合氣體不能夠及時排放，積聚到一定程度，就會強力外泄，發(fā)生爆鳴，甚至爆炸。造成這種現(xiàn)象的原因較多，可能是由于設(shè)計上的缺陷，導(dǎo)致排氣管位置相對過低，管內(nèi)有積水或積油，也可能是由于一些人為因素或自然因素，例如，出氣閥門未開或開啟不足，遮雨蓋坍塌導(dǎo)致排氣不暢等。

解決方案:在設(shè)計真空泵位置時，總排氣管的位置及相關(guān)附件的設(shè)計也較為重要。

還有一點就是尾氣控制，加強尾氣控制是一項十分重要的安全技術(shù)措施。該真空泵排出的尾氣主要是含有大量甲醇蒸氣的混合性氣體。根據(jù)甲醉的理化特性及工作實踐，首先在緩沖儲罐之前安裝一套或幾套冷凝裝置（一般使用-10℃左右的冰鹽水），對混合氣體進(jìn)行冷凝；其次，在尾氣總排氣管上也安裝一套冷凝裝置，對排出的氣體進(jìn)行冷凝，從而降低排出氣體中甲醇蒸氣的濃度至爆炸下限以下，同時也可以保護環(huán)境。但是，在冷凝過程中要恰當(dāng)控制好冷凝水的流量，若流量過小，則易導(dǎo)致冷凝效果不好，若流量過大，則易導(dǎo)致因冷凝過強而堵塞管道，影響真空效果。

以上就是預(yù)防關(guān)于四川水環(huán)真空泵出現(xiàn)排氣爆鳴現(xiàn)象的方法，在平時我們應(yīng)該提高自身的安全意識，對于設(shè)備的操作要規(guī)范。為了防止真空泵排氣爆鳴現(xiàn)象的發(fā)生，我們可以根據(jù)以上文中介紹方法進(jìn)行預(yù)防，可以起到很好的效果。